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制药行业vocs处理案例

日期:2019-04-23  人气:

本方案为山东巴威某药厂客户,由于制药工序使用相当的有机溶剂,但所产生高浓度vocs气量很小,约10NCMM纯vocs气,vocs产生量约在200-400kg/hr,有机溶剂用量相当大(800-2,000吨/年),为使用有机溶剂相当高的工序。目前车间将上述高浓度vocs废气,经由外部空气气体稀释约30倍后,导入蓄热式焚化炉进行vocs的废气焚化破坏处理,然后尾气再导入湿式洗涤塔进行酸碱中和处理后并排放,由于该药厂工序生产系采用批次式,因此其所排放废气量及浓度系间断批次式,同时为了避免某些成分燃烧后的衍生物盐酸腐蚀及二次污染问题,因而致使该蓄热式焚化炉操作成本很高,能源耗损量大,因此厂家希望能找到适合的技术进行高浓度vocs的处理。

制药行业vocs处理方案

本方案主要vocs排放废气属于低气量高浓度特征,气量与设备的设置成本成正比,在考量溶剂具有回收价值前提下,建议业者能将此股气体进行回收,不但可以降低设备的设置、操作成本,回收后之溶剂也具有相当高的经济效益。以本案废气特性,建议客户可以采用压变式吸脱附溶剂回收设备,此系统将有机溶剂利用压力变换的原理(常压吸附、低压脱附再生),采两槽以上轮流进行进料加压吸附及低压真空脱附,来回收有机溶剂,脱附后之vocs再借助冷凝设备进行冷凝回收,是一种效率高耗能低的溶剂回收设备。

控制成效采用压变式吸脱附溶剂回收设备系统进行低气量高浓度有机溶剂回收,有机溶剂回收效率经实验室模拟测试可达>90%。

以客户使用有机溶剂用量相当高的情况下,且以10NCMM纯vocs气量经实验室仿真测试放大预估的系统操作耗电量仅约65kW,非常省电。


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