首页 » » 催化燃烧+余热回用vocs处理系统运行情况介绍

催化燃烧+余热回用vocs处理系统运行情况介绍

日期:2018-09-09  人气:

某公司是一家专业马口铁印刷的企业,装有三套vocs催化燃烧处理和热能回用系统。vocs通过催化燃烧技术,然后将大部分反应后的热气体循环到涂装线烘箱,达到**vocs和热能充分利用的目的。由于反应后的热气直接循环到涂装线烘箱,如果净化率下降将导致涂装质量下降,特别是白色涂料涂装过程,产品对回用气体质量非常敏感,为了保证涂装产品质量,必须保持很高的净化率,对与设备设计、制作、催化剂和设备管理提出了很高的要求。
三套vocs催化燃烧处理热能回用系统,风量分别为16000Nm3/h;12000Nm3/h和12000Nm3/h,设备安装时间分别为2012-2013年,采用***加热。其中16000Nm3/h的vocs处理热能回用系统,**一次更换催化剂的时间是2015年10月8日,催化剂1.1立方米。设备从2015年10月8日每天24小时累计运行了670天,正常运行到2017年11月初,发现白色马口铁印刷时颜色变黄现象。虽然催化剂性能有所下降,但是从环保的角度依然达标,可以继续使用。但是从回用气体对白色产品的影响,必须更换催化。
长时间正常运行是考验设备和催化剂**的办法,催化剂累计正常运行670天(16000小时),环保分析平均净化率98.5%,白色产品产品的涂装线产品质量正常。这说明vocs处理热能回用系统,反映了设备设计、制作、催化剂到设备日常管理的合理性。
vocs气体进入催化剂前加热到380℃左右,由于vocs催化氧化过程的放热,催化剂出口温度在450℃左右,燃烧后的热气体,通过热交换器,然后大部分返回到涂装线,热能充分利用,可以大幅度减少涂装线的能量消耗。
催化剂为堇青石蜂窝负载贵金属催化剂,该催化剂在400℃左右性能稳定,对涂装有机尾气净化率高,可以长时间使用。


标签:
合作伙伴
    相关内容

    热门标签